“无人工厂”给陶瓷业带来的思考
【大比特导读】国产化进程的加速将持续降低机器人的应用成本。在各方条件都成熟的情况下，陶瓷行业的智能机械空间扩大，产业升级改造提供更有利的条件。
目前，一家号称东莞首家无人工厂的项目正高效运转着，东莞的无人工厂的投入使用给陶瓷行业带来了对智能机械的思考。
据佛山市精科机械有限公司总经理刘丕文认为，在陶瓷行业里，机器自动化将是一大趋势。目前的陶瓷生产基地的情况是原料车间与分拣车间大多还在使用人力+机械的做法。在原料车间里，工人长期于高粉尘的工作环境内工作，分拣车间内工人长期从事超负荷体力工作。这样的工作状态严重影响了工人的身体。现今陶瓷行业的的技术创新主要集中在窑炉、抛光、喷墨等设备上，在原料车间与分拣车间的关注是不够的。这部分的创新空间是很大的。原料车间的自动化，分拣车间的自动拣装、自动包装，往自动化方向转型是大势所趋。再加上现在年年招工难，智能机械能承担更多的工作量，确保生产稳定进行。
而早前1月29日工信部印发《原材料工业两化深度融合推进计划(年)》，通过制定计划，认真落实《信息化和工业化深度融合专项行动计划(年)》，大力推动原材料工业转型升级。计划鼓励建材行业制定智能工厂标准，同时开发应用一批专用工业机器人，在涉及危害健康和危险作业的环境，基本实现机器人替代人工作业。
专家展望，国产化进程的加速将持续降低机器人的应用成本。在各方条件都成熟的情况下，陶瓷行业的智能机械空间扩大，产业升级改造提供更有利的条件。
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